Ingeniería de métodos movimientos y tiempos

Detalles Bibliográficos
Autor principal:	Palacios Acero, Luis Carlos (-)
Formato:	Libro electrónico
Idioma:	Castellano
Publicado:	Bogotá : Ecoe Ediciones 2016.
Edición:	Segunda edición
Materias:	Methods engineering. Ingeniería de métodos. Industrial engineering. Ingeniería industrial. Work measurement. Medición del trabajo. Libros electronicos.
Ver en Biblioteca Universitat Ramon Llull:	https://discovery.url.edu/permalink/34CSUC_URL/1im36ta/alma991009423410306719

Tabla de Contenidos:

INGENIERÍA DE MÉTODOS, MOVIMIENTOS Y TIEMPOS
Portada
Contraportada
Contenido
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I: Visión históricade ingeniería de método
El profesional del presente milenio
LAS INGENIERÍAS
INGENIERO MECÁNICO
INGENIERO INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Historia y nacimiento de los estudios de métodos, movimientos y tiempos
Frederick Winslow Taylor (1856 a 1915)
ESTUDIO DE LAS CONDICIONES DEL TRABAJO
DOCTRINA DE TAYLOR
FRANK BUNKER GILBRETH (1868-1924) Y LILLIANGILBRETH
HARRINGTON EMERSON (1853 a 1931)
HENRI FAYOL (1841 a 1925) ÉNFASIS EN LA ESTRUCTURA
HENRY LAWRENCE GANTT (1861- 1919) ADMINISTRACIÓN: ESCUELA CIENTÍFICA
GEORGE ELTON MAYO (1880 a 1949) MOVIMIENTO DE RELACIONES HUMANAS
VISIÓN PARA EL PRÓXIMO MILENIO
CAPÍTULO II: Los métodos
Procedimiento para estudio de métodos
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
3. BÚSQUEDA DE ALTERNATIVAS
4. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
1. COMPARACIÓN DEL COSTO ANUAL TOTAL
2. COMPARACIÓN DEL PERIODO DE AMORTIZACIÓNDEL CAPITAL
3. COMPARACIÓN DEL INTERÉS ANUAL OBTENIDOEN LA INVERSIÓN
5. ESPECIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN PREFERIDA
6. ESTRATEGIA DE APLICACIÓN
7. SEGUIMIENTO
SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO
1. MEJORAR EL MÉTODO DE TRABAJO
2. ESCOGER EL TRABAJO PARA MEJORAR
3. DESCOMPONER EL TRABAJO AL ELIMINAR DESPERDICIOS Y MEJORAR LOS MÉTODOS
4. PREGUNTAR EN CADA DETALLE:
5. COMPONENTES DE LA OPERACIÓN:
6. DESARROLLO DEL MÉTODO MEJORADO
7. DISEÑO DE MÉTODOS DE TRABAJO
8. DETERMINAR EL TIEMPO ESTÁNDAR
9. INSTRUCCIÓN Y CAPACITACIÓN AL OPERARIO
IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
EL LENGUAJE Y LOS SÍMBOLOS EN INGENIERÍA DEMÉTODOS
OTROS SÍMBOLOS
MEDIOS DE DESCRIPCIÓN Y COMUNICACIÓN USADOS EN INGENIERÍA DE MÉTODOS
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE ENSAMBLE
GRAFICA DE ACTIVIDAD MÚLTIPLE
GRÁFICA SIMO
GRÁFICA MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
DIAGRAMA DE FRECUENCIA DE VIAJES
FLUJOGRAMA
Objetivos de los Flujogramas:
Ventajas:
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL GRUPO
GRÁFICA GANTT
MÉTODO PERT
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO, ESPINA DE PESCADOO ISHIKAWA
RESISTENCIA AL CAMBIO Y RECOMENDACIONES PARA EVITARLA
EJERCICIOS
CAPÍTULO III: Procesos de manufactura
Introducción
DEFINICIÓN DE MANUFACTURA
DISEÑO
TIPOS PRINCIPALES DE MATERIALES
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO
FORJA
PUNZONADO
EXTRUSIÓN POR IMPACTO
EXTRUSIÓN DE PLÁSTICOS
LAMINADO
ESTIRADO
MOLDE POR SOPLADO (MOLDEO A PRESION DE AIRE)
CONFORMADO HIDRÁULICO
MOLDEO ROTACIONAL
MOLDEO DE MATERIALES REFORZADOS
CONFORMADO POR VACÍO O TERMOFORMADO
CONFORMADO SOBRE ALMOHADILLA DE CAUCHO
CONFORMADO SUPERPLÁSTICO
ESTAMPADO
CORTE
DOBLEZ
DOBLADO DE TUBO
ABRASIÓN
MAQUINADO
PROCESOS AVANZADOS DE MAQUINADO Y NANOFABRICACIÓN
PROCESOS DE UNIÓN
INGENIERÍA CONCURRENTE O SIMULTÁNEA
MANUFACTURA SECUENCIAL
ANTECEDENTES
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR
Diseño Asistido por Computador (CAD).
Diseño Asistido para Ingeniería (CAE).
Diseño Asistido para Manufactura (CAM).
ESTRATEGIAS DE CONTROL DE LOS PROCESOSDE MANUFACTURA
CONTROL MANUAL
CONTROL DE LAZO CERRADO
CONTROL ADAPTATIVO
INTELIGENCIA ARTIFICIAL
AUTOMATIZACIÓN
CONTROL NUMÉRICO (CN)
Control numérico básico
Control Numérico por computadora (CNC)
Control Numérico Directo (DNC)
Controladores Lógicos Programables (CLP)
EJERCICIOS
CAPÍTULO IV: Localización o emplazamientode empresas
Introducción
OBJETIVO
LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES
FACTORES DE LOCALIZACIÓN
1. HUMANOS
2. PRODUCTIVOS
3. CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO.
4. MERCADOS
1. Costos fijos
2. Costos variables
3. Ingresos
PROCESO DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓNDE LA LOCALIZACIÓN EN PLANTA
PROGRAMACIÓN LINEAL
SIMULACIÓN
PREGUNTAS
PROBLEMAS
CAPÍTULO V: Distribución en planta
Introducción
JUSTIFICACIÓN
DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
OBJETIVO GENERAL
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Principio de la integración de conjunto
2. Principio de la mínima distancia recorrida
3. Principio de la circulación o flujo de materiales
Principio del espacio cúbico
Principio de la satisfacción y de la seguridad
Principio de la flexibilidad
NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN LA PRODUCCIÓN
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO, LÍNEA O CADENA
EXIGENCIAS DE LA PRODUCCIÓN EN CADENA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O FUNCIONAL
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS POR CÉLULAS DE PRODUCCIÓN
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
FACTOR PRODUCTO Y MATERIALES
FACTOR MAQUINARIA
FACTOR DE PERSONAL
FACTOR MOVIMIENTO
FACTOR ESPERA
LOS SERVICIOS
FACTOR EDIFICIOS
FLUJOS HORIZONTALES
FACTORES DE DECISIÓN PARA USAR UN EDIFICIO
FLUJOS VERTICALES
PROCESO ASCENDENTE Y DESCENDENTE
ELEVACIÓN CENTRALIZADA Y DESCENTRALIZADA
FLUJO UNIDIRECCIONAL Y RETROACTIVO
FLUJO VERTICAL E INCLINADO
FLUJO SIMPLE O MÚLTIPLE
PROCESO CON DOS EDIFICIOS -ELEVADO A NIVEL DEL SUELO
FACTOR DE CAMBIO
EJERCICIOS
PROBLEMAS
CAPÍTULO VI: Estudio de movimientos
El ser humano
PREVENCIÓN, SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
CLASIFICACIÓN DE RIESGOS
Riesgos materiales
Riesgos higiénicos y contaminantes físicos
Riesgos higiénicos
Riesgos ergonómicos y organizativos
DISEÑO DEL TRABAJO.
DISEÑO DE LOS LUGARES DE TRABAJO Y MÁQUINAS QUE SE AJUSTEN MEJOR AL OPERADOR HUMANO
LÍMITE DE LAS ÁREAS DE TRABAJO
DECISIONES RELATIVAS A LA UTILIZACIÓNDE LAS PERSONAS EN UN PROCESO
PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS RELACIONADOS CON EL USO DEL CUERPO HUMANO
PRINCIPIOS PARA DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
PRINCIPIOS RELACIONADOS CON EL DISEÑO DE EQUIPO Y LUGAR DE TRABAJO
MEDIO AMBIENTE
ACCIDENTES DE TRABAJO
ENFERMEDADES PROFESIONALES RELACIONADAS CON EL TRABAJO
Conocimientos médicos y técnicos
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES INDUSTRIALES
PREGUNTAS Y PROBLEMAS
CAPÍTULO VII: Medida del trabajo
Estudio de tiempos y su importancia
OBJETIVOS
MÉTODOS DE MEDICIÓN
1. DEDUCCIÓN DE EXPERIENCIAS ANTERIORES
2. MUESTREO DE TRABAJO
1) estudio de razones o proporciones elementales
2) estudio de muestreo de desempeño
3) estudio de establecimiento de estándares de tiempo
3. DATOS ESTÁNDAR
4. TIEMPOS PREDETERMINADOS
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
DEFINICIÓN
APLICACIONES
EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
FACTORES EN LA REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
60 o 100 ES CALIFICACIÓN NORMAL
Recolectar la información
TIEMPO REPRESENTATIVO
1. MEDIA ARITMÉTICA
2. MÉTODO MODAL
3. MÉTODO GRÁFICO
Calcular el tiempo normal
Calcular el tiempo estándar
Aplicar los suplementos o tolerancias
Suplementos por necesidades personales
Suplementos por fatiga
Suplementos por retrasos involuntarios
Suplementos por cargas en los brazos y en la espalda
Suplemento por mantener una carga en equilibrio
Suplementos por cm. de pendiente por metro
Suplemento por subir y bajar escaleras
Subir escalera corriente
Manejo de vehículos
Levantar cargas
Trabajo intelectual
Suplementos por calor y humedad
PROBLEMA RESUELTO
Valor punto o punto Bedaux
CICLO.
TRABAJO LIMITADO O TIEMPO DE MÁQUINA
OPERACIÓN MÁQUINA FUNCIONANDO
SATURACIÓN
VALOR PUNTO O PUNTO BEDAUX
EJERCICIOS
CICLO
TRABAJO LIMITADO O TIEMPO DE MÁQUINA
OPERACIÓN MÁQUINA PARADA
OPERACIONES MÁQUINA FUNCIONANDO
SATURACIÓN
RESUMEN
CALIFICACIÓN ÓPTIMA
EJERCICIOS POR RESOLVER
CAPÍTULO VIII: Administración de la ingenieríade métodos
HOJA RESUMEN DE TIEMPOS
CAPÍTULO IX: Problemas especialesde ingeniería de métodos
Balanceo de línea de ensamble
Objetivo
INFORMACIÓN PARA EQUILIBRAR UNA OPERACIÓNDE UNA PLANTA
BALANCEO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE
EJERCICIOS PARA RESOLVER
ANEXO A: Formatos utilizados en métodos
ANEXO B: Talleres, métodos, movimientosy tiempos
Glosario
Bibliografía.

Ingeniería de métodos movimientos y tiempos

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